Наливна підлога для цеху

Підлоги в промислових цехах повинні відповідати суворим стандартам, включаючи норми кондиціювання, вентиляції, пожежної безпеки, екологічності тощо. Вони повинні бути легкими у догляді, довговічними та стійкими до різних видів навантажень (динамічних, статичних, стираючих, вібраційних та ін.), що залежить від особливостей діяльності підприємства. Також вони повинні витримувати вплив хімічних речовин, вологи, температурних коливань та вогню, забезпечувати екологічну безпеку, захищати бетонну основу від деформацій, а також бути рівними, гладкими та вільними від дефектів, таких як тріщини та перепади висот.

На заводах та промислових цехах застосовують різноманітні склади для наливних промислових підлог, залежно від призначення приміщень і передбачуваних навантажень. Ось кілька типів покриттів, які підходять для використання в промислових будівлях:

Акрилові покриття: виготовлені з полімерних матеріалів з додаванням порошкових затверджувачів, таких як цемент та пігментів. Робоча суміш швидко полімеризується, формуючи рівну поверхню, стійку до механічних навантажень та агресивних середовищ. Це покриття підходить для майстерень, складів та підсобних приміщень.

Полімерні покриття: поліуретанові покриття можуть бути використані для заливання підлоги в цеху. Тонкий шар матеріалу з додаванням пігментів створює зносостійку та естетично привабливу поверхню. Ці суміші підходять для застосування в цехах з важким обладнанням, таких як деревообробні підприємства та цехи з виробництва верстатів.

Епоксидні покриття: полімерні підлоги з додаванням епоксидних смол мають стійкість до впливу хімікатів. Вони застосовуються на харчових виробництвах, у фармацевтичних та хімічних лабораторіях.

Деякі власники малих підприємств вважають за краще мінімізувати витрати на влаштування підлог у цеху, вибираючи бетонну основу з фінішним шаром з поліуретанових матеріалів.

Процес укладання полімерних підлог (епоксидних і поліуретанових) включає наступні етапи:

• Створення нової бетонної стяжки або підготовка старої основи, включаючи закладення тріщин та вибоїн, знепилювання та вирівнювання.
• Нанесення ґрунтувального складу, що покращує адгезію полімерних матеріалів з основою.
• Підготовка полімерної суміші відповідно до інструкції виробника.
• Рівномірний розподіл та вирівнювання полімерної суміші на бетонну основу.
• Видалення бульбашок повітря для забезпечення якісного покриття.
• Визначення кількості шарів відповідно до обраної конструкції підлоги. Нанесення додаткових шарів може знадобитися для досягнення необхідних характеристик.

Застосування спеціальних складів захисту поверхні полімерного покриття.

Перед застосуванням фінішного шару на бетонну основу у виробничому цеху застосовують різні методи обробки, спрямовані на покращення характеристик підлоги:

Присипка кварцовим піском: використовується для формування протиковзної поверхні, забезпечуючи безпеку на робочих місцях.
Фрезерування бетону: застосовується для покращення зчеплення фінішного покриття з бетонною основою, забезпечуючи більш надійне зчеплення.
Додавання компонентів, що зміцнюють: підвищує хімічну стійкість полімерного покриття, що особливо важливо в умовах виробничих приміщень.
Обробка антистатичними складами: збільшує пожежну безпеку приміщення та знижує ризик статичної електрики, що є важливим для безпеки працівників.
Підвищує міцність бетону на значний відсоток, що сприяє збільшенню довговічності підлоги.

Слід зазначити, що дотримання технології укладання полімерних підлог від початку до кінця є ключовим аспектом, і такий підхід унеможливлює передчасну деформацію, забезпечуючи довгий термін служби покриття та запобігаючи необхідності в неплановому ремонті.

Підлогові покриття, призначені для використання в промислових приміщеннях, мають покращені характеристики та забезпечують тривалий термін служби. Однак успішність їхньої експлуатації безпосередньо залежить від правильного виконання процесу укладання. Тому важливо залучати досвідчених фахівців від компанії Планета 2000 для ефективного укладання наливної підлоги в цехах. Наші кваліфіковані фахівці гарантують високу якість робіт, дотримання встановлених термінів та врахування всіх вимог замовника. Наші послуги включають наступні етапи:

• Відбиття рівня з використанням спеціалізованого обладнання.
• Дослідження основи визначення його стану.
• Армування, якщо це необхідно у конкретній ситуації.
• Визначення відповідного типу полімерних сумішей, залежно від вимог.
• Укладання основного шару покриття.
• Заливання фінішного покриття з урахуванням усіх нюансів.

Менеджери компанії Планета 2000 готові детально проконсультувати з питань якості покриттів та технології їх монтажу за номером:

☎️ +38 (044) 379-20-50