Технологія влаштування наливної підлоги
Як і в інших сферах будівництва, при влаштуванні наливної підлоги правильний вибір полімерного покриття з урахуванням типу основи та умов експлуатації є ключовим фактором.
Наша компанія надає послуги влаштування промислових підлог уже не перший рік, тому сьогодні наші фахівці розкажуть про сучасну технологію влаштування наливної підлоги.
Важливі моменти при влаштуванні наливної підлоги
Щоб забезпечити довговічність статі, необхідно враховувати такі нюанси:
- Готове покриття має бути міцним, рівним і гладким, без дефектів, тріщин та здуття.
- При заливанні підлоги важливо досягти однотонного забарвлення без розлучень і плям.
- Якісне укладання виключає відшарування від основи, які можна виявити простукуванням.
- Перевірку рівності слід проводити за допомогою двометрової рейки – допустимі просвіти не повинні перевищувати 2 мм.
- Якщо виявлено відшарування, проблемну ділянку потрібно вирізати, підготувати основу та нанести мастику у два шари.
Дотримання цих рекомендацій гарантує довговічність наливної підлоги, збереження їх експлуатаційних якостей та привабливого зовнішнього вигляду.
Технологія влаштування наливної підлоги включає кілька ключових етапів, які забезпечують довговічність та високу якість покриття.
1. Підготовка основи
Якісна підготовка основи є основою міцного промислового покриття. Недотримання вимог та технологічних норм на цьому етапі може призвести до дефектів, таких як здуття та відшарування полімерного шару.
Оскільки матеріали для наливної підлоги самовирівнюються, поверхня повинна бути рівною та очищеною від забруднень та старих покриттів, щоб забезпечити гарну адгезію. Допустима вологість основи – не більше 4%. Температура при укладанні покриття повинна бути не нижче +15°С, щоб уникнути уповільнення реакції полімеризації або надмірно швидкого затвердіння, що позначається на якості підлоги. Підстави з бетону марок нижче М200 вимагають попереднього просочення для підвищення міцності.
2. Обробка швів та тріщин
Шви та тріщини на бетонних основах (усадкові, деформаційні) повинні бути усунені перед укладанням наливного покриття. Для цього шви очищають і ґрунтують, а потім заповнюють герметиком. Тріщини проклеюються склотканиною і засипаються кварцовим піском, який за добу видаляють. Якщо основа пориста, обов'язково використання зміцнювальних просочень.
3. Просочення та ґрунтування основи
Грунтування відіграє у поліпшенні адгезії наступних верств. Спеціальні просочення вбираються в бетон, створюючи міцніший зв'язок з полімерним покриттям. Використання кварцового піску в ґрунтовці додає поверхні шорсткість, що сприяє кращому зчепленню з полімером. Ґрунтовка наноситься за допомогою валика чи металевого шпателя.
Кожен з цих етапів необхідний для створення міцної, рівної та довговічної наливної підлоги.
4. Нанесення основного шару
Після 24 годин з моменту ґрунтування, залежно від температури, можна приступати до нанесення основного шару наливної підлоги. Для збільшення товщини шару та посилення покриття в зонах з підвищеними механічними навантаженнями використовують дрібнодисперсний кварцовий пісок. Його або додають безпосередньо до полімерної смоли, або розсипають зверху після нанесення основного шару. Пісок зв'язується зі смолою, а надлишки шліфуються та видаляються наступного дня. Основний шар наноситься за допомогою зубчастого металевого шпателя.
5. Нанесення фінішного шару та нарізка швів
Після завершення основного шару приступають до фінішної обробки. Незважаючи на те, що якісні полімерні покриття практично не дають усадки, рекомендується прорізати шви. Це необхідно для компенсації деформацій бетонної основи, схильної до лінійних змін. Шви прорізаються в полімерному покритті відповідно до малюнку в бетонній основі. Якщо бетонна основа пролежала понад рік, кількість швів у полімерному покритті можна зменшити вдвічі.
6. Експлуатація
За дотримання всіх технологічних норм, наливна підлога готова до пішохідних навантажень через 24-48 годин. Однак максимальні механічні навантаження допускаються через 5-10 днів після завершення всіх етапів роботи.